|
|
|
|
|
|
|
RHODORSIL® RTV-2 İÇİN İŞLEME REHBERİ |
|
|
|
Rhodorsil® RTV-2'nin her iki komponentini de her kullanımdan önce mutlaka karıştırılmalıdır. İki komponent birbirine önerilen oranlarda, temiz bir karıştırma kabında, spatula ile veya karışımda hava kabarcığı oluşturmayacak kadar düşük bir devire ayarlı mekanik bir karıştırıcı yardımıyla, üniform bir karışım elde edilene dek karıştırılır.
Karışımın uniformluğunu anlamak için, Rhodorsil® RTV-2 renklendirilebilir. Membranın son kullanım amacına uygun bir renk seçilmesine dikkat edilmesi önerilir. |
|
|
|
Gaz Alma |
|
|
|
Katalizörlü karışımın gazı 20-50 mbar arası bir vakumda alınır, bu süreçte vakum bir veya iki defa kaldırılır; RTV vakum altında genleşeceği için karıştırma kabının bunu kompanse edebilecek kadar geniş tutulması gerekir, mümkün ise genişliği yüksekliğinden fazla olan (3 ila 5 katı kadar) bir kap kullanılması tavsiye edilir.
Gaz alma genellikle birkaç dakika, en azından vakum kaldırıldığında hava kabarcıklarının yüzeye çıkışı durana kadar sürer. Gaz alma işlemi gereğinden uzun tutulmamalıdır çünkü bu karışımın içindeki vulkanizasyon için gerekli bazı komponentlerin de kaçmasına sebep olur.
Karışımı dökmeye kalıbın en alt noktasından başlanır.
Deri kalıp yönteminde döküm düşük basınç altında yapılarak işlem süresi kısaltılabilir, bu yöntem yüksek adetlerde imalat yapılırken veya büyük boyutlu membranlar üretilirken tercih edilir. |
|
|
|
Sıcaklık ile İşleme |
|
|
|
RTV-2'lerde en az çekme oda sıcaklığında olur. 50°C'nin üzerinde çekme oranı belirgin şekilde artar. Polikondensasyon RTV-2 kullanılan ve ortam sıcaklığı yükseltilerek, imalat hızı artırılmak istenilen durumlarda buna dikkat edilmelidir.
1- POLİKONDENSASYON RHODORSIL® RTV-2'LER İÇİN
Kürü hızlandırmak için ortam sıcaklığını
50°C'ye kadar çıkarmak mümkündür. Bunun üzerindeki sıcaklıklarda membran kabarcıklanması riski yüksektir.
2- POLİADİSYON RHODORSIL® RTV-2'LER İÇİN
Poliadisyon RTV-2'lerde çekme oranı oldukça düşüktür % ± 0.1-0.3 arası. İmalat hızı artırılmak isteniyorsa, sıcaklık 150°C'ye kadar çıkarılabilir. Bu kür süresini belirgin derecede kısaltır:
|
|
|
|
|
- 24 saat 25°C'de veya
- 4 saat 65°C'de veya
- 1 saat 100°C'de veya
- 1/2 saat 150°C'de |
|
|
|
Isıtma esnasında, RTV-2'nin sıcaklığa bağlı genleşme katsayısına dikkat edilmelidir (Ürün TDS'sine bakılır). Her halukarda 100°C ve üzerindeki sıcaklarda gerçekleşen kürlerde, silikonun ve modelin genleşme faktörleri arasındaki farklara bağlı olarak boyutsal varyasyonlar görülebilir. Bu durumda oda sıcaklığına kullanılan Poliadisyon tipi Rhodorsil® RTV-2'nin sağlayacağı boyutsal stabilite avantajı ortadan kalkmış olur. |
|
|
|
İnhibisyon |
|
|
|
İnhibisyon riski genellikle sadece Poliadisyon tipi RTV-2'lerde görülür. İnhibisyon RTV'de oluşabilen bir kürlenme hatasıdır, sebebi ise RTV'nin sülfür, kalay veya ağır metaller (baryum, kobalt gibi) içeren malzemelerle temas etmesidir.
Sülfür ile vulkanize edilmiş doğal veya sentetik kauçuk, polyester reçineler, esnek PVC'ler, polikondensasyon tipi RTV-2'ler, kloropren yapıştırıcı, bazı model hamurları ve bantlar buna sebep olabilir. Şu önlemler alınabilir;
|
|
|
|
|
- Model imalatçısının önerilerine uygun bir temizlik malzemesiyle temizlendikten sonra, fırçayla yıkanıp durulanır. (Emici yüzeye sahip modellerde bu yöntem etkili olmayabilir)
- Kullanılacak malzemeler hazırlanır(plastilin, fırça, spatula vb)
- Şüpheli durumlarda bir numune ile deneme yapılabilir
- Gerekiyorsa polivinil alkol, akrilik cila veya vazelin gibi bir koruyucu sürülebilir. |
|
|
|
MEMBRAN ÖMRÜNÜN UZATILMASI |
|
|
|
Öncelikle boyutsal stabilite için 25°C civarında bir sıcaklıkta kür tavsiye edilir. Kalıp açma süresine de dikkat edilmelidir, örneğin polikondensasyon RTV-2'ler tam mekanik özelliklerine ancak 23°C ve %50 bağıl nemde 4 gün kürden sonra ulaşırlar.
Bu süre poliadisyon RTV-2'ler için ise 24 saattir.
Bir kalıbın imalatı sırasında gösterilen özen kalıbın ömürünü uzatır.
|
|
|
|
Koruyucu Malzemeler |
|
|
|
RTV-2 kalıplarda kullanılan döküm malzemelerini RTV-2'de sebep oldukları yıpranmaya göre aşağıdaki gibi sınıflandırabiliriz; |
|
|
|
|
- Hiç Yıpratmaz: alçı, balmumu, stearin
- Az Yıpratıcı: düşük ergime sıcaklığına sahip metaller, çimento
- Yıpratıcı: yarı-rijit poliüretan, filled-polyester
- Çok Yıpratıcı: epoksi, rijit poliüretan, non-filled polyester |
|
|
|
Dolayısıyla, poliüretan ve epoksi dökümde kalıpların korunması tavsiye edilir. Polyester veya çabuk kürlenen bir poliüretan reçine tercih edilmesi, kalıp için iyidir.
Bazı uygulamalarda, membrana koruyucu bir film veya toz tabakası tatbik edilebilir, döküm malzemesinin yüzeyine transfer olarak kalıbı korur. Membranları 60°C civarında bir sıcaklıkta bir süre (bir gece veya bir vardiya) dinlenmeye bırakarak, styrene gibi uçucu maddelerin buharlaşmasını sağlamak da faydalıdır. |
|
Site Haritası
