 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Mastar kalıp üretilmesi |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Bu işlem belirli miktarda mastar kalıp, model ve destek kalıp imalatı için kullanılacak ilk destek kalıp A'nın imalatını içerir:
I1 - yüzey korumasından sonra, orijinal model düz bir zemine sabitlenir.
I2 - modelin tamamı yaklaşık 6 kalınlığında bir plastilin katmanı ile kaplanır (*).
I3 - I2 daha sonra bir kasa içerisine koyularak, kasaya alçı veya reçine dökülür; sertleşen materyal destek kalıp A yı oluşturur. I3 asemblesi açılarak, plastilin sökülür.
I4 - Mastar kalıp A, imalat destek kalıpları A' imalatında kullanılır. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
İmalat destek kalıplarının üretilmesi |
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
Bu işlem nihai üretim aşamasında membranları tutacak olan A' destek kalıplarının imalatını kapsar. A dan A' ya negatif B ile geçilir:
II1 - Mastar kalıp A nın negatifi B uygun bir malzeme ile genellikle beton ya da epoksi, poliüratan veya akrilik reçine ile oluşturulur.
II2 - A' imalat destek kalıpları B ile döküm yapılarak gerekli sayıda imal edilir. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mastar membran ve modellerin imalatı |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mastar membran orijinalden imal edilir ve mastar modeller oluşturmakta kullanılır. Mastar modeller orijinale bir zarar gelmemesi için kullanılırlar:
III1 - mastar kalıp A ya havalandırma bacaları açılır ve içine orijinal model yerleştirilip sabitlenir;
III2 - RHODORSIL® RTV-2 dökülür ve kürden sonra mastar membran oluşmuş olur;
III3 - mastar membranın içine dökülen epoksi reçine ile mastar model D elde edilir. Bu işlem gerekli mastar model sayısına ulaşılana kadar tekrarlanır. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Membran kalıpları ve membran imalatı |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
IV1 - II2'de elde edilen destek kalıp A' alınır mastar membran içine yerleştirilir;
IV2 - hassasiyetle döküm yapılarak C master modelleri imal edilir;
IV3 - II1'de elde edilen negatif B, A" destek kalıplarını üretmek için kullanılır, A" lar A' lardan materyal, dış görünüm ve dayanım olarak genellikle farklılık arzederler, A' lara kıyasla daha az işlem görürler;
IV4 - döküm ve havalandırma bacaları her A" destek kalıbına açılır, membran oluşturmak için C ve A birleştirilir;
Rhodorsil® RTV-2'nin kürü membranlar üzerinde herhangi bir sıcaklık veya basınç oluşturmadan gerçekleşir.
IV5 - Rhodorsil® RTV-2 dökülür;
IV6 - kürden sonra ilk seri imalat kalıbı elde edilir;
A ve C yeniden bir araya getirilerek IV4 ve IV5 işlemleri gerektiği kadar tekrar edilir.
|
|
|
|
|
YORUMLAR:
Yukarıda anlatılan işlemleri yapmadan, orijinal modelden de membranlar oluşturmak mümkündür; bu şekilde bir seri mastar membran elde edilir. Ancak bu yöntemin tedricen orijinal modelin yüzeyini zedeleme riski vardır. Başka yöntemler de mümkündür. Her halukarda yukarıda anlatılan prosedür en ideal yöntemdir. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Seri üretim |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V1 - seri üretim membranı
(IV6) imalat destek kalıbı A' içine yerleştirilir;
V2 - döküm malzemesi membranın içine dökülür, donduğu zaman kalıptan ayrılır;
Birden fazla kalıp aynı anda kullanılarak hızla imalat yapılabilir. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Site Haritası 
